KSK: Ponad 16 000 części funkcjonalnych w ciągu trzech lat dzięki metalowemu drukowi 3D

Firma KSK Precise Motion, a. s. produkuje śruby kulkowe i liniowe systemy przesuwne do zastosowań przemysłowych. W 2023 roku firma podjęła decyzję o zainwestowaniu we własną technologię druku 3D w metalu, aby móc efektywnie produkować skomplikowane elementy w małych i średnich seriach.

Obecnie drukarka stanowi standardowy element procesu produkcyjnego. W ciągu ponad trzech lat eksploatacji wyprodukowano na niej około 16 000 gotowych części, które są bezpośrednio montowane w produktach klientów.

Wyzwanie: duża różnorodność części i skomplikowana geometria

KSK oferuje szeroką gamę śrub kulkowych w wielu kombinacjach wymiarów i parametrów. Każda wersja wymaga specjalnego przekładnika zapewniającego obieg kulek w nakrętce.

W wielu przypadkach konwencjonalna produkcja była skomplikowana pod względem technologicznym lub nieopłacalna. Produkcja form nie miała sensu, zwłaszcza w przypadku mniejszych serii, a niektórych geometrii nie dało się efektywnie obrabiać.

„Dzięki drukowaniu 3D jesteśmy w stanie zaprojektować przekładnię dokładnie pod konkretne wymiary, których potrzebujemy. Możemy ekonomicznie produkować nawet pojedyncze egzemplarze, co wcześniej po prostu nie opłacałoby się nam.”

Mojmír Pekárek, kierownik działu technicznego firmy KSK
 

Rozwiązanie: seryjna produkcja elementów końcowych

Pierwotnie technologia ta była wykorzystywana głównie do zastosowań specjalnych i tworzenia prototypów. Stopniowo stała się jednak pełnoprawnym narzędziem produkcyjnym.

Obecnie około 98% produkcji drukarki stanowią przekładnie do śrub kulowych. Nie są to prototypy, lecz gotowe, funkcjonalne elementy przeznaczone bezpośrednio do produkcji seryjnej.

Najczęściej drukowane są serie liczące od 16 do 25 sztuk, jednak niektóre zadania drukowania obejmują nawet ponad 100 części jednocześnie.

„Nie spodziewaliśmy się, że będzie ich aż tyle. Stopniowo zaprojektowaliśmy kilka serii konwerterów, które obecnie są produkowane wyłącznie za pomocą druku 3D. Dzięki temu znacznie wzrosła wielkość produkcji.”

Mojmír Pekárek, kierownik działu technicznego firmy KSK
 

Swoboda projektowa i szybki rozwój

Przetworniki zawierają skomplikowane kanały przestrzenne i geometrie, których wykonanie w procesie obróbki skrawaniem byłoby bardzo trudne lub wręcz niemożliwe.

Dzięki produkcji addytywnej konstruktorzy mogą projektować elementy zgodnie z ich funkcją, a nie w oparciu o ograniczenia technologii produkcyjnej. To samo urządzenie służy jednocześnie do opracowywania nowych produktów i weryfikacji projektów konstrukcyjnych.

KSK wykorzystuje zatem metalowy druk 3D zarówno do prototypowania, jak i do codziennej produkcji seryjnej.

Rezultat: wydajna technologia produkcyjna

W ciągu ponad trzech lat eksploatacji drukarka wyprodukowała:

• ponad 16 000 gotowych elementów
• ponad 570 kg wytłoczonego materiału
• od setek do tysięcy sztuk poszczególnych typów przekładni
• elementy przeznaczone bezpośrednio do produktów końcowych

Oprócz samej produkcji technologia ta zapewnia również większą elastyczność. Firma KSK może szybko reagować na nowe wymagania, opracowywać nowe konstrukcje i wytwarzać elementy, których produkcja innymi metodami nie byłaby opłacalna.

Przykład firmy KSK pokazuje, że druk 3D metali nie jest dziś jedynie narzędziem do prototypowania. Przy odpowiednio dobranym zastosowaniu może stać się pełnoprawną technologią produkcyjną do codziennej produkcji seryjnej.

Chcesz sprawdzić, czy druk 3D w metalu nadaje się również do Twojej produkcji?

Każde zastosowanie jest inne. Dlatego pomagamy naszym klientom ocenić, kiedy druk 3D w metalu ma sens zarówno pod względem ekonomicznym, jak i technicznym – od prototypowania po seryjną produkcję gotowych części.

Skontaktuj się z nami. Wspólnie przeanalizujemy potencjał Twojego zastosowania i zaproponujemy najbardziej odpowiednią technologię oraz proces produkcyjny.