Inżynieria odwrotna niedostępnej części samochodowej: skanowanie i drukowanie 3D osłony reflektora Renault Alaskan

Gdy oryginalna część zamienna nie istnieje

Niedostępność części zamiennych jest coraz częstszym problemem - szczególnie w przypadku starszych lub mniej popularnych modeli pojazdów. Typowym przykładem było zlecenie, w którym klient musiał wymienić brakującą osłonę reflektora w Renault Alaskan. Oryginalna część nie była już dostępna, a bez kompletnej osłony samochód nie mógł zostać sprzedany bez komplikacji.

Rozwiązaniem okazała się inżynieria odwrotna wykorzystująca skanowanie 3D i produkcję addytywną, która pozwala na szybkie odtworzenie nawet skomplikowanych elementów z tworzyw sztucznych bez konieczności posiadania dokumentacji produkcyjnej.

Proces rozwiązania: od skanu do gotowej części

Klient dostarczył zachowaną osłonę prawego reflektora, którą wykorzystaliśmy jako próbkę referencyjną. Procedura obejmowała kilka etapów:

• Skanowanie 3D części - digitalizacja geometrii w celu stworzenia dokładnego modelu CAD
• Edycja i przygotowanie danych - optymalizacja modelu pod kątem produkcji
• Druk 3D z materiału PA12 - mocnego i trwałego poliamidu odpowiedniego do produkcji części funkcjonalnych
• Końcowa obróbka powierzchni poprzez malowanie - uzyskanie estetycznej i funkcjonalnej jakości

Rezultatem był kompletny zestaw lewej i prawej osłony, wizualnie i funkcjonalnie pasujący do oryginalnych części.

Ekonomiczne porównanie rozwiązań

Nowa oryginalna osłona, jeśli jest dostępna, kosztowałaby około 12 500 CZK za sztukę.

Dzięki zastosowaniu technologii 3D możliwe było wydrukowanie pokrywy PA12 za 8 200 CZK / sztukę. Do ceny należy doliczyć koszt malowania, skanowania 3D i przygotowania danych. Szybkość dostawy była tutaj kluczowa, ponieważ nowa część była niedostępna na całym świecie, a czas oczekiwania wynosił ponad 6 miesięcy. Jednak klientowi zależało na czasie, ponieważ musiał sprzedać samochód w ciągu 4 tygodni, w których miał otrzymać nowy samochód, i dlatego był skłonny zapłacić wyższe koszty, aby wszystko zostało wykonane w terminie.

Rezultat: działająca część i zadowolony klient

Zamówienie spełniło swój główny cel - klient mógł sprzedać samochód bez komplikacji.

"Inżynieria odwrotna w połączeniu ze skanowaniem 3D i produkcją addytywną umożliwia teraz szybką i ekonomiczną wymianę nawet części, które były niedostępne przez długi czas. W tym przypadku byliśmy w stanie stworzyć funkcjonalny i wizualnie pasujący komponent z części referencyjnej bez konieczności posiadania dokumentacji produkcyjnej lub form".

Lukáš Jílek, 3Dees Industries

Inżynieria odwrotna jako praktyczne rozwiązanie dla niedostępnych części

Ten projekt dobrze pokazuje, w jaki sposób skanowanie 3D, produkcja addytywna i profesjonalne technologie przetwarzania końcowego mogą pomóc tam, gdzie zawodzą tradycyjne łańcuchy dostaw.

Druk 3D umożliwia dziś

• reprodukcję niedostępnych części zamiennych,
• szybką produkcję funkcjonalnych komponentów z tworzyw sztucznych,
• ekonomiczną produkcję małych partii,
• elastyczne modyfikacje projektu bez kosztownych form.

W segmencie motoryzacyjnym, przemysłowym i usługowym inżynieria odwrotna jest zatem coraz bardziej powszechną i wydajną alternatywą dla konwencjonalnej produkcji.