Delta

Reinforce3D wprowadza nowe podejście do produkcji addytywnej w celu zwiększenia wytrzymałości i sztywności drukowanych 3D części polimerowych. Technologia CFIP (Continuous Fiber Injection Process) pozwala na dodatkowe wzmocnienie już wydrukowanych części ciągłym włóknem węglowym, bez konieczności przeprojektowywania, zmiany użytego materiału lub modyfikacji samego procesu drukowania 3D.

Rezultatemsą znacznie mocniejsze i sztywniejsze komponenty, które można łatwo zintegrować z istniejącymi procesami produkcyjnymi i które w wielu zastosowaniach pozwalają na zastąpienie części metalowych częściami polimerowymi przy zachowaniu niezawodności mechanicznej.

Jak działa CFIP - wzmocnienie od wewnątrz, bez kompromisów

W przeciwieństwie do konwencjonalnych technologii kompozytowych 3D, Reinforce3D nie integruje wzmocnienia podczas drukowania, ale po wydrukowaniu części. Specjalne urządzenie Reinforce3D wstrzykuje ciągłe włókno węglowe do wewnętrznej struktury części, precyzyjnie podążając za cyfrowo zdefiniowaną trajektorią i w punktach o największym obciążeniu mechanicznym.

Dzięki takiemu podejściu do przetwarzania końcowego, podstawowa zaleta technologii CFIP ma zastosowanie: najpierw projektujesz i drukujesz część wyłącznie zgodnie z geometrią i funkcją - a dopiero potem kierujesz wzmocnienie tam, gdzie jest ono naprawdę potrzebne.

Reinforce3D wykorzystuje oprogramowanie do weryfikacji projektu, które sprawdza wykonalność zaprojektowanych ścieżek filamentu w odniesieniu do konkretnej technologii. W oparciu o tę symulację można następnie zoptymalizować sam proces wzmacniania, w szczególności parametry osadzania włókien, takie jak prędkość i dozowanie żywicy, co przyczynia się do wysokiej powtarzalności i stabilności produkcji.

Jednocześnie Reinforce3D posiada własny model materiałowy dla wzmocnienia kompozytowego, który pozwala na precyzyjne zdefiniowanie struktury zoptymalizowanej części i wykorzystanie jej w zaawansowanych zadaniach symulacyjnych, takich jak analizy MES lub inne metody obliczeniowe.

Kluczowe zalety technologii CFIP Reinforce3D

• Znaczący wzrost wytrzymałości i sztywności (o rzędy wielkości w porównaniu z częściami niewzmocnionymi) przy minimalnym wzroście masy
• Brak konieczności przeprojektowywania części, zmiany materiału lub technologii druku 3D
• Kompatybilność z popularnymi przemysłowymi polimerowymi drukarkami 3D (MJF, FDM/FFF, DLP, SLA, SLS, SLM, MoldJet itp.)
• Ukierunkowane wzmocnienie tylko w krytycznych obszarach - bez zbędnego zwiększania masy i materiału w całej części
• Zachowanie wewnętrznych struktur, pustych przestrzeni i swobody projektowania
• Nadaje się do produkcji funkcjonalnej i masowej, nie tylko do prototypów
• Możliwość zastąpienia części metalowych częściami polimerowymi przy zachowaniu bezpieczeństwa mechanicznego
  

CFIP działa jako wydajna warstwa poprocesowa na istniejącym druku 3D - łatwa do zintegrowania, ale ze znaczącym wpływem na właściwości mechaniczne części.

Zastosowania przemysłowe

Technologia Reinforce3D jest przeznaczona do zastosowań przemysłowych wymagających zwiększonej wytrzymałości, sztywności i integralności strukturalnej przy zachowaniu niskiej wagi. Jest ona zwykle stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji funkcjonalnych części i elementów montażowych, w oprzyrządowaniu przemysłowym w celu zwiększenia trwałości i wytrzymałości mechanicznej, w robotyce i automatyce do produkcji lekkich konstrukcji nośnych, w projektach UAV (bezzałogowych statków powietrznych), w których kluczowy jest stosunek wytrzymałości do masy, oraz w elektronice do produkcji części o dobrze zdefiniowanych właściwościach mechanicznych. Technologia ta nadaje się również do zastosowań o wysokiej wydajności, w których konwencjonalny polimerowy druk 3D nie osiąga już wymaganych parametrów mechanicznych.